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你好,
将我创建的程序离线部署到真正的机器人上的最佳实践是什么?
我指的不是将程序转移到控制器的过程,而是调整所有的帧和位置,使离线模型与真实的物理模型相似。
1.您是否使用机器人控制器内部工具测量帧和tcp并将其传输到RoboDK项目?
2.在线连接时,您是否使用robodk测量工具测量帧和tcp ?
3.每台使用两帧吗?在在线测量框架后,我不能得到准确的结果,所以我总是添加第二个偏移框架,偏移范围有时在1到2毫米,具体取决于工作站。你如何处理这个问题?
还有其他建议吗?
致以最亲切的问候
格言
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最佳实践在很大程度上取决于您的项目、应用程序和控制器。使用RoboDK校准工具,您可以定义工具(tcp)和参考系。这或多或少与您可以使用一些机器人控制器来定义工具和坐标系统的操作相同。
如果您关心准确性,RoboDK中的定义工具允许您输入超过标准的4点,并且您可以获得更准确的TCP定义。您还可以更好地了解系统可能出现的错误。
如果您使用RoboDK定义工具和坐标系(使用工具下的定义工具/参考框架选项,使用TwinTool等产品自校准TCP或TwinTrack来定义坐标系,使用自定义探测,使用3D模型),默认的程序导出应该默认具有正确的工具和参考框架定义。
如果你使用机器人控制器定义你的工具和坐标系,你可以简单地复制它们在RoboDK (XYZABC)中的定义,它们将以同样的方式导出你在机器人控制器中定义的工具和坐标系。此外,对于一些控制器,使用索引工具和帧是常见的做法(例如KUKA的BASE_DATA[id] / TOOL_DATA[id], Fanuc的UFRAME/UTOOL等)。如果你喜欢使用在你的机器人控制器中定义的引用和工具,你可以简单地在RoboDK中重命名你的工具和引用,以一个数字结束(例如工具2)。这个数字被传递给后处理器,这个索引默认情况下被一些后处理器使用。这样,您将始终使用工具的最新定义和控制器的坐标系统。
您可以根据需要使用任意多的帧。一帧是最小的,除非你想导出你的目标相对于机器人的基础。像你提到的两帧可以让你调整你提到的偏移量。另一方面,看到机器人1-2毫米的误差是正常的,除非您密切注意如何校准工具和坐标系统。
在正确校准工具后定义坐标系统是非常重要的。如果您可以分享更多关于您所遵循的过程的信息,我们可以更好地帮助您排除故障,以提高准确性。例如,我建议使用RoboDK使用10点定义您的工具,并查看您得到的错误统计信息。
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让我评论一下TCP校准和你得到的小误差:
如果您仅通过在现有TCP周围移动而不调整XYZ位置以匹配指针来获得10个点,则看到如此小的错误(小于0.001 mm)是正常的。发生这种情况是因为您在数字上使用了完美的TCP,并且没有纠正任何点。因此,您在数值上获得了与之前相同的TCP。
为了正确校准TCP,即使您已经有了一个很好的估计,您也应该尽可能地调整XYZ位置。然后,您应该看到更真实的机器人精度/可重复性误差。这些误差应该在0.010-1.000 mm之间(取决于机器人和设置)。
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01-27-2023,上午11:34
(这篇文章最后修改:01-27-2023,12:17 PM谢尔盖.)
让我分享一下我把程序从CAM转移到机器人上的经验。这些都不是规则,而是一些小技巧,可以让解决问题变得容易得多。
0.将坐标转移到CAM比在现实世界中移动物体要容易得多。我知道这是显而易见的,但有时会出现这样的问题。尽量不要移动/旋转机器人的虚拟基准坐标。
1.调零机器人:你可以通过坐标轴上的标记来调零,但有些机器人会带一个文件,显示在工厂校准站将机器人调零时绝对编码器的值。如果机器人没有物理损坏,并且在出厂后没有重建,那么最好的复位是将关节的零绑定到这些值。
在这种情况下,机器人的数学运动学模型将更接近真实的机器人。
2.当你在机器人上训练一个工具时,你需要在某个区域的精度,在你想要工作的平面上调整这个区域的工具。这样,您就可以为多个工作区设置多个工具。在设置刀具时,笛卡尔坐标通常是精确的,而刀具OAT角值会产生问题。因此,该技术有助于获得良好的定位精度,前提是您在其训练区域内不太改变工具的方向。此外,像我们的TwinTool这样的解决方案允许您对工具进行微调。
3.如果您需要在CAD / CAM中正确定位某些东西,那么如果它正确归零并且工具经过训练,则可以通过机器人本身测量该物体的位置。你只需要在任意平面上测量3个点
4.外部轴的校准每次都是一个挑战,特别是如果它是一个2或3轴定位器,你需要充分的合作。为了使用机器人控制器来实现这些功能,机器人标定的精度和TCP的精度是非常重要的。定位器旋转轴坐标可以在控制器中找到并传送给RoboDK。
5.如果你有激光跟踪器,就用它。在校准任务中,跟踪器非常有用,可以让您更快,更准确地完成许多事情。
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谢谢你们俩的回答!
我尝试在两个不同的平面上用30-35点校准TCP,并使用新的KR10 R1100-2机器人使用11点的尖端对尖端方法,用KUKAs EMD检查归零:
1.平面1300mm × 800mm:[-0.780005, -0.587233, 298.278491, 0.000000, 0.000000, 0.000000],误差:平均0.119,标准0.08,最大0.33
2.平面200mm × 150mm:[-0.911481, -0.407068, 298.067150, 0.000000, 0.000000, 0.000000],误差:平均0.148,标准0.148,最大0.546
3.Tip-to-tip:[-1.351774, -0.330700, 299.312497, 0.000000, 0.000000, 0.000000],误差:平均0.353,标准0.176,最大0.628
所以1和2有点相似,但是3差得太远了。有趣的是,使用方法3,Z值应该是正确的。刀具长度很难测量,应该在299.4 mm左右。那么,“通过平面校准XYZ”方法是否不太准确?两个平面都是铣削的,我使用了XY差异很大的整个平面,我使用了一个量块,所以平面偏差应该很小。三种方法的工具方向是相同的。
我通过在a, B和C的尖端旋转TCP来检查所有3次校准的结果,没有一个是非常好的,我猜大约是+-1毫米。
TwinTool会产生更可重复/准确的结果吗?有没有可能拿到一个星期的试用证?
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最好通过电子邮件info@m.sinclairbody.com联系我们,帮助您测试TwinTool。
这可以使用具有平面接触点(建议25毫米)的Keyence传感器,并使用USB, Socket或以太网/IP连接到计算机。