不可缺少的指南增量板成形- RoboDK博客

增量薄板成形无疑是小批量制造的未来。这里是你的基本指南，这一重要的板成形过程。

制造业正在发生变化。自从福特在1908年开始生产t型车，开启了工业化的诞生以来，大规模生产一直是常态。但是，最近出现了更多的高混合、小批量制造的趋势，这正在改变一切。

板料成形对t型车至关重要。它被用来制作门、引擎盖、窗台等等。板料成形一直是一个重要的制造过程，直到今天，它被用于大多数部门。但是，它只有在大规模生产时才真正具有成本效益。

根据《工业周刊》最近的报道未来《制造业:2020年及以后在美国，制造商开始放弃大规模生产。他们现在生产更多的定制和按订单生产的产品。卡塔尔世界杯比分由于这种变化，传统的板材成形工艺开始看起来越来越不可行。只有当制造商大批量生产相同的零件时，传统技术才具有成本效益。

增量板料成形就是对这个问题的一种回应。它提供了一种方法来实现高质量的板材成形，而没有与传统板材成形工艺相关的开销。

无论您是在工业界工作还是研究人员，现在都是了解这一重要材料成型过程的好时机。增量成型是未来。

本指南为您提供增量成形的基本介绍。我们将涵盖板材成型是什么，它是如何传统实现，如何增量板材成型是不同的，以及如何使用它自己。

什么是板材成形?

板料成形是一种制造过程，涉及到使用控制力使材料(通常是金属)板料变形。板材成型背后的基本原理是，该过程迫使材料超过其塑性极限，从而永久地改变形状。

板料成形的决定性特性是它适用于具有大表面积的薄材料。它不同于大块变形成形(如锻造、挤压、轧制)，后者使用表面积小、体积大的材料。

板料成形技术通常由用来使材料变形的力的类型来定义。根据制造过程的全球标准(DIN 8582)中使用的武力有五种散装和板料成型：

在书中金属制造工艺原理， Beddoes和Bibby确定了五种最常见的板材成型技术，我概述如下:

弯曲是最基本的板料成形工艺之一。它包括对片状材料施加一个力，使其变形一个角度。它通常是通过一个附着在液压阀上的模具来实现的。

剪切是指对材料的细线施加很大的力，从而导致材料断裂。这个过程的一个简单的例子是用一把剪刀剪下一片材料。

拉伸成形是一种特殊类型的弯曲，它涉及(顾名思义)拉伸板材材料在模具上。板材的边缘被拉紧，模具被推到它上面，这使材料变形成模具的形状。

旋压是一种特殊类型的弯曲，它涉及到使用附在旋压卡盘上的模具。这台机器看起来有点像车床。然后将滚轮工具压在板材上并向卡盘移动以逐渐使板材变形。

拉深包括拉伸板材材料，使用冲床慢慢推动板材进入模腔。这将使材料变形成所需的形状，并可用于创建相当复杂的形状。根据瑞士模具生产专家的说法Autoform深拉深是板料成形中应用最广泛的工艺之一。

增量成形是一种替代深拉深，能够产生更复杂的形状比任何其他四个过程。

看到这个教程来自古瓦哈提的印度理工学院对于所有传统过程的方程的深入解释。

渐进式板料成形是一种无模板料成形工艺，它将板料在渐进层中一点一点地变形。力是用单点球体施加到板材上的。增量成形是一种替代深拉深，可用于制造类似的零件。

增量成形的巨大好处是，即使在小批量生产中，它也具有成本效益。可以非常快速、轻松地对产品设计进行更改，成本最低。这是不可能的深拉深时，需要一个昂贵的新模具制造时，任何设计的变化。

实现增量成形主要有两种方法:

一种流行的增量成形方法是修改数控机床以容纳单点球体。然后使用该工具施加力并“绘制”所需的形状到板材材料上。

这种方法的主要缺点是它将最终工件的尺寸限制在数控机床的床身尺寸上。大床数控机床非常昂贵。

机器人技术的最新进展使机器人可以用作增量成形的可编程工具。机器人增量成形包括增加一个单点球体作为机器人的末端执行器。然后对机器人进行编程，将所需的形状“绘制”到材料中。

这是一种很有前途的方法，有很多优点。它比CNC机床方法更灵活，对于大型零件更具成本效益，并且在使用合适的工具时易于实现。由于机器人的工作空间比数控机床的工作空间大得多，因此可以用这种方法制造大型零件。这使得机器人增量成形成为一个非常有吸引力的提议。

增量成形从来没有像现在这样容易。我们为您提供资源，无论您是寻找具有成本效益的方法来形成金属板的专业制造商还是希望进一步研究增量成形的研究人员。

如果你想建立自己的渐进式成型，我们之前的两篇文章是最好的起点:

如果你是一名研究人员，你想从学术角度研究渐进式形成，一定要看看我们在法国Maupertuis研究所做的研究案例。他们实现了非常令人印象深刻的增量成形只用了一个工业机器人和RoboDK的副本。世界杯2022美洲预选赛直播

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