涡轮叶片检验是涡轮叶片制造中具有挑战性的一个环节。涡轮叶片由先进的金属合金制成，以抵抗极端条件。
在正常运行的情况下，涡轮叶片必须能够抵抗高压、离心力和超过1000°C的温度。当涡轮发动机满负荷工作时，涡轮叶片的尖端可以以1600公里/小时的速度旋转，超过音速。此外，这些离心力可以为每个叶片施加超过10吨的负载。因此，叶片检测是涡轮叶片制造的重要环节。
涡轮叶片是为最佳空气动力学设计的。因此，叶片几何形状和定位不准确会导致效率损失和叶片失效。为了保证最佳的效率，涡轮叶片的几何形状采用了严格的公差。
叶片温度和冷却系统
控制燃气轮机的温度是开发更高效燃气轮机的关键。涡轮叶片是燃气轮机的极限部件。为了在这些极端条件下生存，涡轮叶片使用内部风道等冷却方法。
增材制造(3D打印)的引入使设计师能够在更短的时间内创造新的设计。涡轮叶片3D打印还可以通过使用更复杂的迷宫风道来改善冷却系统。然而，经典的检验和热验证过程是制造过程中的瓶颈。
温度记忆材料热映射
传感器涂层系统擅长涡轮叶片热涂层技术。他们为极端环境下的温度测绘和叶片检测提供了自动化解决方案。
这种热测绘技术包括一个传感器涂层，记录叶片暴露的最高温度。这个记忆传感器允许离线读取温度。
传感器涂层系统提供了一种新颖、独特的测量技术，用于测量在燃烧条件下或任何其他热条件下运行的机械中的高温。这种新型的自动化过程能够实现温度映射的数字化，从而加速工程设计过程，并显著改进验证过程。
Jorg Feist博士，
传感器涂装系统有限公司董事总经理
温度映射是由机器人自动完成的。此外，温度分布直接投影到设计师的CAD图上。这种叶片检查方法可以确认没有超过最高温度，涡轮冷却系统工作正常。
Sensor Coating Systems的专利技术提供了以下优点:
- 连续温度剖面检测关键区域
- 精确的工作温度测量
- 操作过程中无需访问
- 增强维护数据
- 非破坏性分析
- 保证期索赔
自动叶片检测
Sensor Coating Systems的热映射技术减少了验证所需的时间，因为它使自动化检查更容易。
传感器涂层系统使用工业机器人实现了该热检测系统。世界杯2022美洲预选赛直播更准确地说，是ABB的IRB1200机械臂。他们还使用RoboDK软件进行模拟和离线编程。2022世界杯8强赛时间使用RoboDK，您可以离线完成机器人编程。在这种情况下，一个程序在Python指导机器人进行叶片检查过程。机器人编程是确保零件位置合适、能到达所有检查点的重要步骤。模拟可以快速显示您可能遇到的任何程序问题。这些问题包括:可达性，机器人奇点和碰撞检测。模拟是离线进行的，不需要使用真正的机器人。
该脚本在RoboDK中执行模拟和编程，并移动机器人通过零件的不同位置。机器人在需要的位置用探头测量温度。最后，一种自动算法将测量值映射到零件的3D模型。
我们首次使用RoboDK与工业机器人进行集成，开发速度非常快，学习曲线也世界杯2022美洲预选赛直播非常陡峭。
亚历山大·莱宾格博士，
传感器涂层系统有限公司自动化和仪表工程师
综上所述，热检测过程遵循以下步骤:
- 在每个刀片上涂一层特殊的温度记忆涂层(或油漆)
- 将叶片安装在涡轮机中进行测试
- 在正常情况下运行涡轮机
- 离线进行刀片检查(视频)
- 将温度映射到叶片的3D模型，获得报告
传感器涂层系统总部设在英国伦敦，与燃气轮机和喷气发动机市场的一些主要制造商合作。欲了解更多信息，请访问Sensor Coating Systems的LinkedIn简介．
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